Справочник терминов в управлении цепями поставок

logo

Аутсорсинг (Outsourcing)

От англ. outsourcing – внешний источник. Аутсорсинг в цепях поставок – это передача организацией некоторых своих логистических процессов или функций на обслуживание другой компании, специализирующейся в данной области.

Использование аутсорсинга положительно влияет на экономику цепи поставок за счет снижения уровня постоянных расходов и повышения такого важного показателя (в т.ч. по версии модели SCOR), как отдача на собственные активы.

Из отрицальтельных аспектов – снижение гибкости с точки зрения скорости реакции на возникающие изменения.

 

Бережливые цепи поставок (Lean Supply Chain)

Практическая концепция, направленная на постоянную адаптацию процессов цепи поставок с целью реализации потребностей клиентов наиболее эффективным (продуктивным) образом. Основная цель – обеспечить экономически обоснованный уровень логистического сервиса.

Согласно этой концепции, все логистические и прочие операции, которые не приносят дополнительного качества, за которое готов платить клиент, должны быть восприняты как “потери” и должны быть устранены.

 

Бенчмаркинг или Бэнчмаркинг (Benchmarking)

Бенчмаркинг (англ. Benchmarking) – подход к планированию деятельности компании, предполагающий непрерывный процесс оценки качества продукции, уровня сервиса и методов работы, открывающий, изучающий и оценивающий все лучшее в других организациях с целью использования полученных знаний в работе своей организации.

 

Возможное для обещания (Capable-to-Promise)

Критерий подтверждения клиентского заказа, основанный на понимании того, что необхдимый объем продукции может быть произведен/доставлен с учетом имеющегося резерва производственных и логистических мощностей. Применяется в том случае, если не срабатывает критерий “Доступное для обещания (Available-to-Promise)”.

 

«Вытягивающая» система (Pull System)

Принцип работы цепи поставок, при котором запуск производства или закупка продукции осуществлются только тогда, когда возникает необходимость пополнить запасы или когда возникает клиентский спрос. Иными словами, клиентский спрос приводит в действие производственно-логистическую деятельность. В качестве примера таких систем можно привести системы JIT и Kanban. См. также «Выталкивающая» система (Push System).

 

«Выталкающая» система (Push System)

Принцип работы цепи поставок устроенный таким образом, что приозводственно-логистическая деятельность приводится в действие производственным планом и необходимостью переработки имеющегося сырья, что не связано напрямую со специфическими потребностями клиента. То есть предполагается, что в момент окончания производства товара на него будет спрос. См. также термин «Вытягивающая» система (Pull System).

     

Горизонт планирования (Planning Horizon)

Временной интервал, на который осуществляется планирование производственно-логистической деятельности. Для процесса планирования продаж и операций, например, горизонт планирования составляет от 2-3 месяцев до 1-2 лет, в зависимости от специфичных особенностей цепи поставок, логистических плечей по сырью и готовой продукции, сезонности спроса и других критериев.

 

Данные из точки продаж (Point of Sale Data, POS Data)

Данные из точки продаж – эта вся информация, собранная в идентифицированной точке продаж и связанная с фактом покупки. Подобная информация крайне важна для интегрированного планирования в цепи поставок с целью снижения эффекта хлыста и повышения надежности производственно-логистического плана.

 

Детальное планирование и графикование (Detailed Planning and Scheduling)

Процесс детального планирования всех рабочих шагов по обработке заказа в рамках производства и поставки вплоть до поменутного графика, представляемого на диаграмме Ганта.

 

Доступное для обещания (Available-to-Promise, ATP)

Критерий подтверждения клиентского заказа, основанный на понимании того, что необхдимый объем продукции может быть отгружен со склада, то есть уже будет произведен к дате исполнения заказа, исходя из имеющегося производственно-логистического плана. В случае, если весь или часть заказа не может быть исполнена из уже спланированного к производству уровня запасов готовой продукции, то для подтверждения заказа включается критерий “Возможное для обещания (Available-to-Promise)”

 

Заказ (Order)

Причина инициации производственного процесса или процесса перемещения продукта в цепи поставок. Заказы подразделяются на “клиентские”, которые непосредственно связаны с необходимостью исполнения обязательств перед клиентом (по объемам и срокам поставки готовой продукции), и “производственные/логистические” – те, которые определяют необходимость исполнения операций в производственно-логистической цепочке для создания и перемещения готовой продукции, полуфабрикатов, сырья. Позаказное планирование в цепи поставок подразумевает, что все производственные/логистические заказы создаются исключительно для исполнения принятных клиентских заказов.

 

Запасы (Stock)

Объем товарно-материальных ценностей, присутствующих в цепи поставок – хранимых и перемещаемых. Подразделяются на сырья, полуфабрикаты и готовую продукцию, а также на комплектующие и расходные материалы, необходимые для осуществления производственно-логистической деятельности.

 

Идеальный заказ (Perfect Order)

Один из показателей для оценки эффективности цепи поставок. См. Уровень сервиса.

 

Индикатор риска

Индикатор риска – ключевой показатель, отражающий вероятность появления операционного риска  в цепи поставок.

 

Интегрированное планирование в цепи поставок (Supply Chain Integrated Planning)

Комплекс взаимосвязанных процессов, обеспечивающих планирование на всех уровнях и горизонтах по всем звеньям цепи поставок. Цель интегрированного планирования – повышение качества и исполнимости планов различных подразделений и звеньев цепи поставок, а также обеспечение заданного уровня маржинальности принимаемых решений    >>> подробнее >>>

 

Канбан (Kanban)

Возникший в Японии подход к построению цикла управления, направленный на оптимизацию внутренних материальных и информационных потоков между потребителем и поставщиком.

 

Категорийный менеджмент (Category Management, CM)

Термин катигорийный менеджмент был придуман в 1990-х годах консалтинговой компанией «The Partnering Group» («TPG») и в настоящий момент плотно вошел в практику управления товарными запасами в цепи поставок. Категорийный менеджмент – это стратегическое управление продуктами и продуктовыми группами, осуществляемое розничными продавцами и поставщиками с целью предоставления наилучшего сервиса клиентам (нужный продукт в требуемом количестве по заданной цене в установленное время и место). 

 

Ключевой показатель (Key Performance Indicators, KPI)

Эффективное управление цепями поставок требует внедрения системы управления и мониторинга ключевых показателей. Цели и показатели цепи поставок должны быть интегрированны со стратегическими целями организации и целями других ее подразделений. В качестве инструмента для такой интеграции может применяться система сбалансированных показателей. 

 

Логистика

Термин «логистика» чаще всего подразумевает ту часть единой цепи поставок, которая связана с хранением и перемещением запасов, то есть со складскими и транспортными операциями, исключая чаще всего внутрипроизводственное складирование и транспортировку. Отделение задач логистики от общих целей управления цепью поставок приводит к фрагментации функций планирования, разбалансированности операционной деятельности между логистическим и производственным блоками и, как следствие, к появлению неоправданных издержек и потерь, снижению уровня логистического сервиса. Ключевым процессом синхронизации логистики и производства по всей цепи поставок является процесс планирования продаж и операций (sales and operations planning).

 

Логистика производства (Production Logistics)

Планирование, управление и мониторинг материальных потоков , требуемых для производства продукции на всех стадиях – от склада сырья до склада готовой продукции.

 

Логистика распределения (Distribution Logistics)

Процессы планирования и исполнения поставок готовой продукции в точки спроса – на склады отпуска готовой продукции и непосредственно конечным клиентам.

 

Логистика снабжения (Procurement Logistics)

Процессы планирования и реализации поставок сырья и полуфабрикатов (для торговли – закупаемой продукции) на склады производства (хранения, переупаковки).

 

Логистическая сеть (Logistics Network)

Структура всех дистрибутивных каналов между промышленными предприятиями и распределительными центрами, проводящая товарные потоки (Словарь ELA).

 

Запасы, управляемые поставщиком (Vendor Management Inventory, VMI)

Модель VMI известна также под названием «Непрерывное пополнение запасов» (Continuous Replenishment).  VMI – это такое управление поставками, при котором запасы товаров контролируются и управляются поставщиком от имени клиента, на основании ранее оговоренных объемов запасов и исходной информации, передаваемой клиентом своему поставщику для целей планирования (например, объемов отгузок готовой продукции клиентам или графика отпуска сырья и полуфабрикатов в производство).

 

Международная ассоциация по обмену данными (Electronic Data Interchange for Administration, Commerce and Transport, EDIFACT)

Электронный обмен данными в управлении, торговле и на транспорте, который в 1987 году получил статус международного стандарта. С появлением UN/EDIFACT применение локальных стандартов EDI полностью прекратилось.

 

«От звена – к звену» принцип

Принцип организации управления в цепях поставок, при котором каждое звено взаимодействует исключительно со своими поставщиками и клиентами по принципу “заказ-поставка”. Такой подход к организации управления в цепи поставок приводит к появлению так называемого “эффекта хлыста”, который в значительной степени увеличивает неопределенность и разбалансированность информационных и материальных потоков в цепи поставок и приводит к излишним запасами, затратам и потерям продаж. 

 

Планирование потребностей (Demand Planning, DP)

Процесс, комбинирующий методы статистического прогнозирования и экспертных корректировок с целью оценки будущей потребности в товарах и услугах по всей цепи поставок – от сырья и материалов, закупаемых у поставщиков, до нужд конечных потребителей. Продукты могут быть сгруппированы в продуктовые семейства, по географическому принципу, жизненному циклу и так далее. Различные модели статистического прогнозирования проверяются на точность и сочетаются с экспертными мнениями со стороны маркетинга, продаж, дистрибуторов и других функций. А за прошедшие периоды фактические значения спроса сравниваются с результатами прогнозирования (моделями, экспертными корректировками) с тем, чтобы подобрать наиболее эффективный набор методов оценки будущего спроса и минимизировать ошибку прогнозирования.

 

Планирование распределения запасов (DRP, Distribution Requirements Planning)

Основанная на соответствующих методиках планирования концепция DRP отвечает за расчет потребностей в запасах для всех складов цепи поставок.

 

Планирование ресурсов компании (Enterprise Resource Planning, ERP)

Информационная система для идентификации и планирования всех ресурсов предприятия, которые необходимы для осуществления продаж, производства, закупок и учета в процессе выполнения клиентских заказов. (Словарь APICS).

 

Планирование с ограничениям (Constraint-Based Planning)

Метод планирования, ориентированный на «узкие места» (ограничения).

 

Прогнозирование (Forecasting)

В управлении цепями поставок прогнозирование прежде всего должно применяться для оценки возможного будущего спроса на готовую продукцию. Прогноз спроса – основа для последующего планирования потребностей в запасах и производственно-логистических операций по всей цепи поставок. См. также рекомендации по повышению точности прогнозирования спроса.

 

Проектирование на заказ (Design to Order)

Процессы по созданию продуктов/услуг, которые производятся на основании определенных пожеланий клиента. Каждый заказ клиента приводит к уникальному набору номеров деталей, спецификаций и технологических маршрутов. См. также Разработка на заказ (Engineer to Order).

 

Производство на заказ (Make to Order, MTO)

Производственная среда, в которой производство/обеспечение продуктом или услугой происходит только после получения заказа клиента. Продукты, изготовленные подобным образом, состоят из стандартных и разработанных по требованию клиента элементов и соответствуют, таким образом, специфическим потребностям заказчика.

 

Производство на склад (Make to Stock, MTS)

Производственная среда, имеющая в наличие склады для удовлетворения поступающих заказов клиентов. В отличие от принципа “Производство на заказ”, требует наличия системы прогнозирования потребностей в готовой продукции и, соответственно, запасов на складах.

 

Прослеживание заказа (Order Flowthrough)

Контроль заказа по всему его жизненному циклу – от получения первого запроса до момента поставки. Является одной из основных задач управления заказами. Имеет первостепенное значение для реализации эффективного отклика на потребности клиента.

 

Разработка на заказ (Engineer to Order)

Товары, чья спецификация, сформированная клиентом, требует уникального инженерного проекта, существенных изменений или новых закупаемых материалов. Каждый заказ клиента приводит к уникальному набору номеров деталей, спецификаций и технологических маршрутов. См. также Проектирование на заказ (Design to order), Сборка на заказ (Built to Order).

 

Раннее вовлечение поставщиков (Early Supplier Involvement)

Cовременный подход ко взаимодействию с поставщиками – вовлечение их в решение всех вопросов, связанные со снабжением, начиная с разработки продукта до запуска его в производство.

 

Референтная (эталонная) модель цепи поставок (SCOR, Supply Chain Operations Reference model)

Дословный перевод названия Supply Chain Operations Reference model – Эталонная модель операций в цепи поставок.

Модель SCOR была разработана международным Советом по цепям поставок (Supply Chain Counsil, SCC) и представляет собой межотраслевую эталонную модель, классифицирующую процессы управления цепями поставок, сопровождаемые их кратким описанием, ключевыми показателями (KPI), наборами данных и передовым опытом.   >>> читать далее >>>

 

Решение «сделать или купить»  (Make or Buy, MOB)

Процесс принятия решений в рамках компании относительно самостоятельного производства необходимых продуктов или услуг либо приобретения их у другого поставщика на рынке. С целью принятия такого решения проводится анализ организации процессов, уровня обслуживания и возможных рисков в двух вариантах – делать самостоятельно или привлекать с рынка. Таким образом принимается наиболее обоснованное решение о целесообразности привлечения аутсорсинга логистических услуг или приобретение собственных активов для исполнения соответствующих логистических операций.

 

Система динамического планирования (Dynamic Planning Network)

Все процедуры планирования – от потребностей клиента до требований к снабжению с постоянным отслеживанием соответствующих ограничений и изменений.

 

Совет по цепям поставок (Supply Chain Council, SCC)

Некоммерческий консорциум, объединяющий уже около 800 компаний (их число постоянно растет), основанный в США в 1996 году. Деятельностью организации является разработка межотраслевой референтной модели (SCOR) для цепи поставок. На данный момент объединился с аналогичной международной организацией APICS.

 

Совет профессионалов в области Управления цепями поставок (Council of Supply Chain Management Professionals, CSCMP)

Авторитетная организация, в прошлом имеющая название «Совет по логистике» (Council of Logistics Management, CLM).

 

Спецификация (Bill of Materials, BOM)

Перечень всех материалов, заготовок и полуфабрикатов, необходимых для производства  определенного продукта с указанием норм их расхода.

 

Страховой запас (Inventory Reserve)

Страховой запас, также известный как «резервный запас» – это уровень запасов на складе, направленный на снижение последствий непредвиденных изменений в спросе и перебоев в поставках и предупреждающий нехватку товаров.

 

Точно-в-срок (Just-in-Time, JIT)

Система управления материально-техническими запасами, в которой продукция, комплектующие изделия и материалы поступают только тогда и в таком количестве, когда и сколько их требуется. Основная цель системы заключается в том, чтобы сократить издержки капитала и издержки хранения.

 

Точность прогноза (Forecast Accuracy)

Отклонение фактических показателей (например, продаж) от прогнозных. См. также рекомендации по повышению точности прогнозирования спроса.

 

Управление взаимоотношениями с клиентами (Customer Relationship Management, CRM)

CRM – это направленная на построение устойчивого бизнеса концепция и бизнес стратегия, ядром которой является “клиенто-ориентированный” подход

 

Управление заказами (Order Management)

Планирование, контроль и координация деятельности, начиная с момента поступления заказа от клиента, его проверки на исполнимость, подтверждения и вплоть до исполнения и фанальных расчетов. Для эффективного управления всей цепочкой поставок важно, чтобы при приеме заказов каждый из них проверялся на возможность исполнения по срокам и объемам с применением критериев “Доступный для обещания (Available-to-Promise)” и “Возможный для обещания (Capable-to-Promise)”.

 

Управление запасами (Inventory Management)

Управление запасами – это оптимизация запасов готовой продукции, незавершенного производства, сырья и других товано-материальных ресурсов с целью снижение размера “замороженных” средств, уменьшения затрат на хранение, но при этом обеспечения заданного уровня логистического сервиса. Описание проекта оптимизации товарных запасов.

 

Управление по событиям в цепях поставок (Supply Chain Event Management, SCEM)

Концепция управления, направленная на выявление исключительных ситуаций в цепях поставок и принятие соответствующих решений.

 

Управление цепями поставок  (Supply Chain Management, SCM)

Термин SCM (Supply Chain Management) был сформулирован Оливером и Вебером в 1982 году и означал, что «… только внимание топ-менеджеров может гарантировать устранение конфликтов и балансировку интересов различных функциональных звеньев в рамках всей  цепи поставок (закупок, производства, поставок готовой продукции)…»    >>> читать далее >>>

 

Уровень сервиса, логистического сервиса (Service Level)

Уровень сервиса – достаточно емкое понятие, определяющее то, насколько компания и ее цепь поставок (логистика) способны удовлетворять потребности рынка в целом и отдельных клиентов. Данный показатель имеет множество граней, анализ которых позволяет выстроить такое управление в логистике и цепях поставок, которое позволит достичь важных для компании конкурентных преимуществ   >>> читать далее >>>

 

Расширенное планирование и оптимизация (Advanced Planner and Optimizer, APO)

Информационная система, предназначенная для оптимизационного интегрированного планирования всей цепи поставок. См. тажке Интегрированное планирование и Планирование продаж и операций (Sales and Operations Planning).

 

Цепь поставок (Supply Chain, SC)

Объединение всех видов бизнес-процессов (проектирование, производство, продажи, сервис, закупки, дистрибуция, управление ресурсами, поддержка), необходимых для удовлетворения спроса на продукцию или сервис – от начального момента получения исходного сырья или информации до доставки конечному потребителю». (Словарь ANNEX)

 

«Эффект хлыста (бича)» (Bullwhip Effect)

Процессы нарастания дисбаланса в цепи поставок, при котором даже незначительные колебания спроса на продукцию в конце цепочки могут оказать серьезное влияние на поставщиков и производственные звенья, находящиеся в начале цепочки. Возникновение данного эффекта объясняется нарастанием неопределенности по мере движения информации о потребности в товарной продукции от одних звеньев логистической цепочки к другим.

 

Эффективное взаимодействие с клиентом или Эффективная реакция на потребности клиента (Efficient Consumer Response, ECR)

Концепция оптимизации цепи поставок, делающая акцент на такие процессы, методы и технологии, которые позволяют сокращать любые возможные барьеры между конечным потребителем и поставщиком.