Используя имитационное моделирование, станет возможным :- определить необходимое количество, вид и характеристики транспортно-погрузочной техники;
- определить необходимое количество и роли персонала;
- определить требуемые площади для зон приемки, отгрузки, комплектации, сортировки и хранения товаров;
- проверить эффективность различных вариантов расположения складского оборудования;
- вычислить времена выполнения операций, коэффициенты использования ресурсов, оценить динамику изменения уровня складских запасов;
- рассчитать затраты на эксплуатацию склада и провести их оптимизацию;
- определить требуемое количество парковочных мест на территории склада;
- определить оптимальное количество ворот для погрузочно-разгрузочных операций;
- разработать эффективные алгоритмы управления и организации грузопотоков;
- оптимизировать расписание выполнения различных работ и операций.
Оптимизация работы склада проводится в несколько этапов:- Первым шагом при разработке модели является задание детальной структуры склада с учетом его топологии: точного расположения зон, оборудования и путей движения техники.
- На втором шаге задаются бизнес-процессы, определяющие работу склада: эти процессы определяют, что, когда, и с использованием какой техники делает персонал при выполнении различных операций.
- Задается график прихода товаров и поступления заказов на склад: с указанием времени, объема, номенклатуры.
В ходе работы модели собирается и отображается подробная статистика о работе склада: например, коэффициенты использования ресурсов, время на выполнение операций.
Имитационная модель строится в профессиональном инструменте имитационного моделирования Anylogiс, общепризнанном и лидирующем на рынке программного продукте моделирования логистических и бизнес процессов.
Наши клиенты получают решение в виде программного продукта на основе имитационной модели, дополненного отчетом с рекомендациями по проектированию, организации и оптимизации склада.